師勝杯

勤労感謝の日は、弊社のゴルフコンペ

今回のゴルフ場は”美岳カントリークラブ”

１１人の参加メンバーで開催しました

ゴルフ場への道のりは紅葉がキレイ！

パター練習にも熱が入ります

もう既に個々での戦いは始まっているみたいです（笑）

念入りに磨きあげられた道具たち

磨くのは腕の方なんですけどねぇ・・・

ヤル気満々スタート前の記念写真

朝までの雨で心配しておりましたが奇跡的に快晴！

よっぽど皆さんの日頃の行いが良かったのでしょう

　
　

今回が本コースデビューの方も数名みえましたが、

進行もスムーズで、結果はともかくみんな楽しみました♪

　



終了後は、お疲れ様＆反省会で焼肉！！

師勝化成の皆さんは、仕事だけでなく、

遊びのほうも、一生懸命やる集団です！

工場レイアウト変更＆床塗り

１１月２０日～２４日にかけて工場のレイアウト変更と

床のペンキ塗り及びラインテープ引きを行ないました

今回の工場レイアウト変更の目的は明確で、

作業効率ＵＰ＆見栄えです！

社員のみんなで考えた理想の工場を目指し、

その取り組みの模様をご報告したいと思います

開始早々人力（一人）で運んでいます

 弊社のフォークリフトも大活躍！

 重量屋さんだけに任せず、皆が手伝います

 でたぁ～！重量屋さんご用達の”チルホール”！？

これはＴＵ－１６なので１．６ｔまで引っ張り上げることが出来ます
　

ワタクシは個人的に”リバティーＸ１３”を持っていました・・・

この話しが解かる方は、かなりの四駆マニアですね！

 ここは登り坂になっているので、ウィンチと人力が必要

 据付は場所を特定してから最後に平行出しをします

 機械の据付が終ったら、次は古いラインテープ剥し

 テーブルその他の機材すべてを運び出し、床掃除

 ローラーで一気に床を塗り上げていきます

換気をしっかりして、たまに休憩をしないと

頭がモウロウとしてきますので注意です！

最後に床のラインテープ貼り

今回は気分転換に黄色から白色に変更！

以下が変更前と後の工場内です



 ビフォアー

アフター

どこが変わったか判るかなぁ～？

お客様へより良いサービスの提供をする為
　

課題と問題を抽出し、日々の努力を怠らず
　

日々成長・発展をして行きたいと思います！

今後ともご指導ご鞭撻を宜しくお願い致します

ｍ（＿　＿）ｍ



　

朝礼

１１月も半月が経過し、弊社でも色々な活動を進めております

そこで、今回は弊社の朝礼の模様です

朝礼では”経営理念、品質・環境方針”を唱和しておりますが

以前ご紹介したとおり、今月は品質月間なので、各部所にて

「今月は具体的に何にこだわるのか？」を立案し、朝礼にて

確認の意味をこめて、各部所が毎日交代で唱和しています



 朝礼の風景

　
　

今期品質月間の各部所の活動内容

これらの事はＰＤＣＡ（立案・行動・確認・修正）を回す事が重要！

　

 朝礼の後は各部所に別れての打ち合わせ

何が凄いのかというと、私は何も指示をしていないところです

社員さん達が進んでこのような改善活動に取り組んでいます

これらは係わる方々すべての為になっている活動・行動です


ようは、品質がどうのこうのというよりも、目的を持って自分達

で「やらなければ！」と思って活動している事に意味があります

頼りがいがあり、勇ましい限りです！

ＤＩＹ（Ｄｏ Ｉｔ Ｙｏｕｒｓｅｌｆ！）続編

残念ながら先週作成した台車は完成ではないそうです・・・

本日はその台車に化粧板を貼り合わす作業をするそうです

うちの社員さん達はそこまでこだわるんですねぇ～

弊社のイイ男達が作業をしてくれています

これが本当の完成！


　 　

ちなみにコレが前回の状態
　
　

　　

機械の横へ設置

　
　

今月の２０・２１日に行なわれる機械設備レイアウト

変更に向けて、着々と毎日準備は進めております

私も昨日から在庫整理のお手伝いをしておりまして

おかげさまで現在筋肉痛状態です・・・（＾＾；

さて、昼からも引き続きがんばります！

ＤＩＹ（Ｄｏ Ｉｔ Ｙｏｕｒｓｅｌｆ！）

土曜日は、お客様がお休みのところがほとんどなので、

こういう時間を有効に活用するには、ＤＩＹに限りますね！

ＤＩＹ（ディー・アイ・ワイ）は、専門業者に任せずに自らの

手で生活空間をより快適に工事しようとする概念のこと

英語でＤｏ Ｉｔ Ｙｏｕｒｓｅｌｆ（ドゥ イット ユアセルフ）の略語で

「自身で作ろう！」の意味です

弊社は出来ることなら自分達で何でもやってしまいます

床貼り、床塗り、カーテン施工、棚作成、看板作成・・・

今回は先週の土曜日に作成した渾身の作品？のご紹介

台車です・・・

 とはいっても、高さが６０ｃｍもある、移動式の台車です

そこそこの高さがあって、移動ができる台車はというのは

なかなかないですし、あったとしてもとても高額になります

パレットを４段重ねて結合し車輪を付けて作成してみました

パレットの結合はボルトナットでしっかりと固定

　
　

費用は車輪とボルトナット代のみで、パレットは頂きモノ

構想に１時間、製作時間はたったの３０分

慣れたもんです！！



機械設備レイアウト変更

今月１１月は、様々なイベントが盛りだくさん

その中でも、もっとも大きな社内イベントは、

工場の機械や各部所のレイアウト変更です

方眼紙に工場全体の図（１/５００）を作成

機械や机を厚紙で作成し、それらを並べていきます

ここで重要なのが今回のレイアウト変更の目的です！

そこのところをしっかりと押さえておかないと、各人の想い

が出過ぎてしまって、なかなか話しがまとまらないのです

　
　

　
社員さん達には頭から湯気が出るほど良く考えていただき

とっても良いレイアウトを期待しております♪

教育訓練その２

本日から１１月で、弊社は品質月間に突入しました！

ここで大事なことは、”ただの頑張りましょう！”ではなく、

この１ヶ月で”何を重点として取り組むのか？”でしょう

また弊社の取り組みの結果をご報告出来たらと思います

さて、話しは変わりますが、前回教育訓練をＵＰしましたので

今回はその１例を報告いたします

先週の土曜日の出来事です

弊社は製造業なので、基本的に図面が見れなくてはなりません

そこで、定期的に図面の見方の勉強会を開催いたしております

熱心に聞き入る社員さんたち

そこで、今回伝えたいことは、その方法なんです！

説明を聞いて、お互いディスカッションをしたら、

紙粘土を使用して、図面を実際のカタチにしてみます

工作の時間ではありませんので！（笑）

ドロドロになりながら紙粘土をコネコネしていると、

けっこう楽しみながら図面の勉強が出来ます

これも社員さんたちのアイデアです

嫌々な教育ではなく、どうやったら効率良く身に付くのか？

それも我々の永遠の課題ですね・・・