子どもコマデビュー！

今期に弊社が力を入れている事業は

 

 

「自社のブランディング」

 

 

今期の始めの経営指針発表会で「やる！」と言った事業です

 

 

 

中小企業の製造業がオリジナル商品を開発しメーカーとなり

 

直接消費者の方々に販売をする企業⇔消費者の取引です

 

 

 

対外的なメリットとしては、自社技術のアピール・販売促進

 

社内的には、開発力・加工技術・士気・誇り・・・などの向上

 

 

結果

 

「企業価値の向上」

 

に繋がります

 

 

 

最近お知り合いになって刺激を受けている会社

株式会社 西村金属 様

 

 

「チタン加工」と言ったら全国的に有名なこの会社

 

もともと福井県鯖江市のメガネの部品工場でした

 

果たしてどうしたらそうなっていったのでしょうか？

 

  

お会いしてお話していると、とても勉強になります

 

日本にはなくてはならない企業のひとつですね！

 

 

 

弊社も「スポンジ加工」をキャッチコピーとしてます

 

グーグル検索すると上位の方に出てくると思います

 

 

「スポンジ加工」

 

 

でグーグル検索をお試しください

 

 

西村金属様に「追いつけ追い越せ」で頑張りますよ！

 

 

 

 

 

そこで西村金属様は今回

 

オリジナルブランドの老眼鏡を発表されました

 

 

まだ老眼ではないのでわないですが・・・（笑）

 

次回はメガネを作ってください　ｍ（＿　＿）ｍ

 

 

 

そこで弊社の挑戦！

 

オリジナルブランドでコマを製造・販売

名付けて「子どもコマ」デビュー！

 

全日本製造業コマ大戦 名古屋場所で

イベントで子どもたちに配ったコマです

 

 

 



４色の着せ替えコマです

 

 お洒落でしょ？

 

 

 

 

ただのお洒落な子どもコマではありません 

 

精度がとっても良く２分以上は回ります

 

 

 

お値段は

 

４色の着せ替え用スポンジが付いて

 

税込１，０５０円ポッキリ！

 

売れるかどうかポテンシャルは未知数・・・（汗）

 

 

 

 

  

欲しい方は

 

全日本コマ大戦 公式オンラインショップ

 

で先行予約可能です

 

 

 

弊社は今期の総括としてコレで行きまっす！

 

乞うご期待！

 

 

 

 



スポンジ３次元（立体）加工

スポンジの三次元加工　つまり立体物の加工

 

このような製品の場合

 

 

数が多い場合は金型を作成し成型にて加工します

 

金型の償却を考えると数の目安は１０００ヶ以上

 

もちろん量産なので金額は安い

 

 

 

数が少ない場合は切削加工にて作成をします

 

加工に時間がかかるので１～５０ヶまででしょう

 

金額は高額となってしまいますが・・・

 

 

 

では５０～５００ヶならば？

 

弊社はこのような条件での立体加工が得意です！

 

 



金型を作るほど数は多くない

 

切削加工はコストがかかり過ぎる・・・

 

 

など、困ったときは師勝化成にご連絡ください

 

 

 

 

 

 

 

 



可能性の追求

本日は愛知産業大学へ

学校へ来ると若返った感じがしますねぇ♪

オジャマした理由は卒業制作展です

お目当てはコレ！

愛知産業大学の学生さんが弊社のスポンジ

を使用して、作品の制作をおこなったのです

コンセプトは触れ合う照明ということで

「ふれあかり」

スポンジの持つ柔らかい質感が特徴の

触ったり、持ったり、座ったりできる照明

　

なるほど・・・　オモシロイ！

なかなか僕らが出来る発想ではないです　

彼が製作者の学生さん

モデルとしてもイイ男でした（笑）

さて、

最近では、激変する社会環境に対して会社の将来

を考える上において「弊社の事業領域とは何か？」

を、考えなおす機会になってきていると思ってます

それらを模索する上において様々な所で種を探し

将来の可能性の追求をする為に、勉強&トライを

繰り返している最中です

近い将来

この場で良い報告が出来ればと考えております

これからの師勝化成株式会社に乞うご期待！

大型フィルムへの穴あけ加工

今回は大型のフィルムへ穴あけ加工のご紹介です

フィルムの大きさは  ０．２５t×８１８mm×１１１７mm

穴の大きさと数は１３Φ ５４列×７４列＝３９９６ヶ所

受注ロット枚数は５００枚～１０００枚

 ビフォア

アフター

これだけ大きなフィルムの穴あけ加工としては

①穴あけ用型を作成するにしても大きすぎる

②ひとつひとつ穴あけしていては効率が悪い

弊社はそんな難加工が得意です！

加工の動画

中部地方では珍しい大型連続打ち抜き裁断機にて

加工ワークの大きさは１２００×２０００まで対応可能

穴のピッチ誤差は１/１００mm以内

　　　　　　　　　　　　　　　　※連続打ち抜き裁断にて型代のコスト削減

　　　　　　　　　　　　　　　　※手加工による品質のバラツキが無い

　　　　　　　　　　　　　　　　※穴の形状や大きさは様々な要望に対応

　　　　　　　　　　　　　　　　※量産に対応

これにて加工問題は解消です

ご用命は弊社まで！

難加工が得意です

日々開発される新素材

日本の得意とする自動車、家電、機械、電子産業など

様々なところで新素材は開発され必要とされています

世の中すべてのモノは軽量化、小型化、省エネ化され

今まではメカニカルで補ってきた事が、素材そのもので

補うかたちとなってきているのが製品開発の現状です

新素材ですから、我々の想像に反するモノが多々あり、

その加工にとても苦労されている場合があるみたいです

そんな場合は弊社にご相談ください！

とある材料メーカー新素材の切断・打ち抜き加工



例えば柔らか過ぎで、粘着性があり加工が困難である

とくに「ネチャネチャ、クニャクニャ」などゲル状、アメ状

の素材などは、今まで加工実績があり経験が豊富です

　

困っている素材メーカー様ご相談待ってます！

　

あっ！そうそう

もちろん通常のスポンジ・ゴム・プラスチック加工もOK！

クリック↓

http://www.shikatsu.co.jp/

こういうモノも・・・

弊社のサービスの中に「工場設備・加工冶具」

というのがありますが今回はその１例をご紹介

オールアルミ製踏み台

この踏み台、車輪がついており移動が楽ですが

このままだと乗った時に踏み台が動いて危険！

そこでこの踏み台には、人が乗るとブレーキが

かかるような仕組みが施されております

弊社ではこのような工場作業での効率化を図る

為のアイデア設備などのご提案も致しております

お気軽にお声がけ下さるよう宜しくお願い致します

スポンジ精密加工

弊社のスポンジ加工例です

 ＣＲスポンジ　硬度：２５°　サイズ：５ｔ×５Φ×２Φ

片面粘着テープ付き（指に貼り付いてます）

月産５０００ヶ

吸着ノズルの先に使用するらしいです

ゴムスポンジの加工では難しいでしょう

加工に関しては型の刃物の配列も重要ですが、

それだけではなく、抜き圧、スピード、クッションetc

これが当社のノウハウです♪